Organinių trąšų gamybos procesas

Žaliosios žemdirbystės plėtra pirmiausia turi išspręsti dirvožemio taršos problemą.Įprastos dirvožemio problemos yra šios: dirvožemio tankinimas, mineralinių maistinių medžiagų santykio disbalansas, mažas organinių medžiagų kiekis, seklus žemdirbystės sluoksnis, dirvožemio rūgštėjimas, dirvožemio įdruskėjimas, dirvožemio tarša ir pan.Kad dirva būtų tinkama pasėlių šaknims augti, būtina pagerinti fizines dirvožemio savybes.Padidinkite organinių medžiagų kiekį dirvožemyje, padidinkite dirvožemio agregatų struktūrą ir mažiau kenksmingų elementų dirvožemyje.

Organinės trąšos gaminamos iš gyvulinių ir augalinių liekanų, fermentuotos aukštoje temperatūroje, kad nekenksmingai pašalintų toksines ir kenksmingas medžiagas, jose gausu daug organinių medžiagų, įskaitant: įvairių organinių rūgščių, peptidų, azoto. , fosforo ir kalio Turtingos maistinės medžiagos.Tai žaliosios trąšos, naudingos pasėliams ir dirvožemiui.

Organinių trąšų gamybos procesą daugiausia sudaro: fermentacijos procesas - smulkinimo procesas - maišymo procesas - granuliavimo procesas - džiovinimo procesas - atrankos procesas - pakavimo procesas ir pan.

1. Pirmasis yra organinių žaliavų fermentavimas iš gyvulių ir paukščių mėšlo:

Ji atlieka labai svarbų vaidmenį visame organinių trąšų gamybos procese.Pakankama fermentacija yra aukštos kokybės organinių trąšų gamybos pagrindas.Šiuolaikinis kompostavimo procesas iš esmės yra aerobinis kompostavimas.Taip yra todėl, kad aerobinis kompostavimas turi aukštos temperatūros, kruopštaus matricos irimo, trumpo kompostavimo ciklo, silpno kvapo ir didelio mechaninio apdorojimo pranašumų.

2. Žaliavos sudedamosios dalys:

Pagal rinkos paklausą ir įvairiose vietose atliktų dirvožemio tyrimų rezultatus, gyvulių ir paukščių mėšlas, pasėlių šiaudai, cukraus pramonės filtrų purvas, cukrus, cukrinių runkelių likučiai, distiliuotojo grūdai, vaistų likučiai, furfurolo likučiai, grybų likučiai, sojų išspaudas, medvilnė pyragas, rapsų išspaudas, Žaliavos, tokios kaip žolės anglis, karbamidas, amonio nitratas, amonio chloridas, amonio sulfatas, amonio fosfatas, kalio chloridas ir kt., ruošiamos tam tikra proporcija.

3. Trąšų įrangos žaliavų maišymas:

Tolygiai išmaišykite paruoštas žaliavas, kad padidintumėte vienodą trąšų efektyvumo kiekį visose trąšų dalelėse.

4. Žaliavų granuliavimas organinių trąšų įrangai:

Tolygiai išmaišytos žaliavos siunčiamos į organinių trąšų įrangos granuliatorių granuliavimui.

5. Tada granulių džiovinimas:

Granuliatoriumi pagamintos granulės siunčiamos į organinių trąšų įrangos džiovyklą, o granulėse esanti drėgmė džiovinama, kad būtų padidintas granulių stiprumas ir palengvintas sandėliavimas.

6. Džiovintų dalelių aušinimas:

Džiovintų trąšų dalelių temperatūra yra per aukšta ir lengvai susikaupia.Atvėsus, patogu laikyti ir transportuoti maišeliuose.

7. Dalelės klasifikuojamos organinių trąšų sijojimo mašina:

Atvėsintos trąšų dalelės yra sijojamos ir klasifikuojamos, nekvalifikuotos dalelės susmulkinamos ir pergranuliuojamos, o kvalifikuoti produktai yra atsijojami.

8. Galiausiai perduokite organinių trąšų įrangos automatinę pakavimo mašiną:

Dengtas trąšų daleles, kurios yra gatavas produktas, sudėkite į maišus ir laikykite vėdinamoje vietoje.

Norėdami gauti išsamesnių sprendimų ar produktų, atkreipkite dėmesį į mūsų oficialią svetainę:

www.yz-mac.com

 

Atsakomybės apribojimas: dalis šiame straipsnyje pateiktų duomenų yra tik nuoroda.

 

 


Paskelbimo laikas: 2022-06-27