Griovelio tipo kompostavimo suktuvas Mašinayra plačiausiai naudojama aerobinės fermentacijos mašina ir komposto tekinimo įranga.Jį sudaro griovelių lentyna, ėjimo takelis, galios surinkimo įtaisas, tekinimo dalis ir perdavimo įtaisas (daugiausia naudojamas kelių rezervuarų darbui).Darbinėje komposto sukimo mašinos dalyje yra pažangi ritininė transmisija, kurią galima pakelti ir nekelti.Pakeliamas tipas daugiausia naudojamas darbo scenarijuose, kai posūkio plotis ne didesnis kaip 5 metrai ir posūkio gylis ne didesnis kaip 1,3 metro.
Proceso projektavimas ir visos mūsų organinių trąšų gamybos linijos gamyba.Gamybos linijos įrangą daugiausia sudaro dviejų ašių maišytuvas, naujas organinių trąšų granuliatorius, ritininis džiovintuvas, ritininis aušintuvas, ritininis sietas, vertikalus grandininis trupintuvas, juostinis konvejeris, automatinė pakavimo mašina ir kita pagalbinė įranga.
Organinės trąšos gali būti gaminamos iš metano likučių, žemės ūkio atliekų, gyvulių ir paukščių mėšlo bei komunalinių atliekų.Šias organines atliekas reikia toliau apdoroti prieš paverčiant jas į komercines komercinės vertės organines trąšas parduoti.Investuoti į atliekų pavertimą turtu tikrai apsimoka.
Organinių trąšų gamybos linija tinka:
-- Jautienos mėšlo organinių trąšų gamyba
-- Karvių mėšlo organinių trąšų gamyba
-- Kiaulių mėšlo organinių trąšų gamyba
-- Viščiukų ir ančių mėšlo organinių trąšų gamyba
-- Avių mėšlo organinių trąšų gamyba
-- Organinių trąšų gamyba po komunalinių nuotekų valymo.
1. Jis naudojamas fermentacijos ir vandens šalinimo operacijose organinių trąšų gamyklose, kombinuotųjų trąšų gamyklose, dumblo atliekų gamyklose, sodininkystės ūkiuose ir grybų plantacijose.
2. Tinka aerobinei fermentacijai, gali būti naudojamas kartu su saulės fermentacijos kameromis, fermentacijos rezervuarais ir perjungikliais.
3. Aukštoje temperatūroje aerobinės fermentacijos būdu gauti produktai gali būti naudojami dirvožemio gerinimui, sodo žalinimui, sąvartynų dengimui ir kt.
Pagrindiniai komposto brandos kontrolės veiksniai
1. Anglies ir azoto santykio (C/N) reguliavimas
Tinkamas C/N santykis organinėms medžiagoms skaidyti bendraisiais mikroorganizmais yra apie 25:1.
2. Vandens kontrolė
Komposto vandens filtravimas faktinėje gamyboje paprastai kontroliuojamas 50–65%.
3. Komposto ventiliacijos kontrolė
Ventiliuojamas deguonies tiekimas yra svarbus komposto sėkmės veiksnys.Paprastai manoma, kad deguonis krūvoje tinka 8% ~ 18%.
4. Temperatūros valdymas
Temperatūra yra svarbus veiksnys, turintis įtakos sklandžiam komposto mikroorganizmų veikimui.Aukštatemperatūrinio komposto fermentacijos temperatūra yra 50-65 laipsniai C, tai šiuo metu dažniausiai naudojamas būdas.
5. Rūgšties druskingumo (PH) kontrolė
PH yra svarbus veiksnys, turintis įtakos mikroorganizmų augimui.Komposto mišinio PH turi būti 6-9.
6. Kvapo kontrolė
Šiuo metu dezodoravimui naudojama daugiau mikroorganizmų.
1, Gyvulių mėšlas: vištienos mėšlas, kiaulių mėšlas, avių mėšlas, karvių mėšlas, arklių mėšlas, triušių mėšlas ir kt.
2. Pramoninės atliekos: vynuogės, acto šlakas, maniokos likučiai, cukraus likučiai, biodujų atliekos, kailių likučiai ir kt.
3. Žemės ūkio atliekos: pasėlių šiaudai, sojų miltai, medvilnės sėklų milteliai ir kt.
4. Buitinės atliekos: virtuvės šiukšlės
5. Dumblas: miesto dumblas, upių dumblas, filtrų dumblas ir kt.
Pagrindinis organinių trąšų gamybos procesas apima: žaliavų malimą → fermentaciją → ingredientų maišymą (maišymas su kitomis organinėmis-neorganinėmis medžiagomis, NPK≥4%, organinės medžiagos ≥30%) → granuliavimas → pakavimas.Pastaba: ši gamybos linija skirta tik nuorodai.
Galime ne tik pateikti visą organinių trąšų gamybos linijos sistemą, bet ir pateikti vieną įrangą pagal faktinius poreikius.
1. Organinių trąšų gamybos linijoje įdiegta pažangi gamybos technologija, kuri vienu metu gali užbaigti organinių trąšų gamybą.
2. Priimkite patentuotą naują specialų organinių trąšų granuliatorių, pasižymintį dideliu granuliavimo greičiu ir dideliu dalelių stiprumu.
3. Organinių trąšų žaliavos gali būti žemės ūkio atliekos, gyvulių ir paukščių mėšlas bei miesto buitinės atliekos, o žaliavos yra plačiai pritaikomos.
4. Stabilus veikimas, atsparumas korozijai, atsparumas dilimui, mažas energijos suvartojimas, ilgas tarnavimo laikas, patogi priežiūra ir eksploatavimas ir kt.
5. Didelis efektyvumas, gera ekonominė nauda, mažai medžiagų ir regranuliatoriaus.
6. Gamybos linijos konfigūraciją ir produkciją galima koreguoti pagal kliento reikalavimus.
Organinių trąšų gamybos įranga apima fermentacijos įrangą, dviašį maišytuvą, naują organinių trąšų granuliavimo mašiną, ritininį džiovintuvą, būgno aušintuvą, būgno sijojimo mašiną, silosą, automatinę pakavimo mašiną, vertikalią grandininę trupintuvą, juostinį konvejerį ir kt.
Organinių trąšų gamybos procesas:
1) fermentacijos procesas
Sausos tipo savivartis yra plačiausiai naudojama fermentacijos įranga.Griovelius sudaro fermentacijos bakas, pėsčiųjų takas, maitinimo sistema, poslinkio įtaisas ir kelių partijų sistema.Apverčiama dalis yra varoma pažangiais ritinėliais.Hidraulinis svirtis gali laisvai kilti ir kristi.
2) granuliavimo procesas
Naujo tipo organinių trąšų granuliatorius plačiai naudojamas organinių trąšų granuliavimui.Tai specialus granuliatorius žaliavoms, tokioms kaip gyvūnų ekskrementai, pūvantys vaisiai, žievelės, žalios daržovės, žaliosios trąšos, jūros trąšos, ūkinės trąšos, trys atliekos, mikroorganizmai ir kitos organinės atliekos.Jis turi aukšto granuliavimo greičio, stabilaus veikimo, patvarios įrangos ir ilgo tarnavimo laiko pranašumus ir yra idealus pasirinkimas organinėms trąšoms gaminti.Šios mašinos korpuse yra besiūlis vamzdis, kuris yra patvaresnis ir nesideformuoja.Kartu su saugos doko konstrukcija, mašinos veikimas yra stabilesnis.Naujojo organinių trąšų granuliatoriaus gniuždymo stipris yra didesnis nei diskinio ir būgninio granuliatoriaus.Dalelių dydis gali būti koreguojamas pagal kliento reikalavimus.Granuliatorius labiausiai tinka tiesioginiam organinių atliekų granuliavimui po fermentacijos, taupant džiovinimo procesą ir labai sumažinant gamybos sąnaudas.
3) džiovinimo ir aušinimo procesas
Dalelių drėgmės kiekis po granuliavimo granuliatoriumi yra didelis, todėl jas reikia išdžiovinti, kad atitiktų vandens kiekio standartą.Džiovintuvas daugiausia naudojamas tam tikro drėgnumo ir dydžio dalelėms džiovinti organinių trąšų sudėtinių trąšų gamyboje.Dalelių temperatūra po džiovinimo yra gana aukšta, todėl ją reikia atvėsinti, kad trąšos nesuliptų.Aušintuvas naudojamas dalelėms aušinti po džiovinimo ir naudojamas kartu su rotacine džiovykle, kuri gali labai pagerinti aušinimo efektyvumą, sumažinti darbo intensyvumą, padidinti derlių, toliau pašalinti dalelių drėgmę ir sumažinti trąšų temperatūrą.
4) atrankos procesas
Gaminant, siekiant užtikrinti gatavo produkto vienodumą, prieš pakuojant daleles reikia atsijoti.Ritininio sijojimo mašina yra įprasta sijojimo įranga kombinuotųjų ir organinių trąšų gamybos procese.Jis naudojamas gatavų gaminių ir reikalavimų neatitinkančių užpildų atskyrimui ir gatavų gaminių klasifikavimui.
5) pakavimo procesas
Įjungus pakavimo mašiną, pradeda veikti gravitacinis tiektuvas, sukrauna medžiagą į svėrimo bunkerį ir per svėrimo bunkerį įdeda į maišą.Kai svoris pasiekia numatytąją vertę, gravitacijos tiektuvas nustoja veikti.Operatorius nuneša supakuotas medžiagas arba pakavimo maišelį padeda ant juostinio konvejerio į siuvimo mašiną.