Organinių trąšų gamybos linijos pristatymas

Trumpas aprašymas 

Griovelio tipo kompostavimo tekintuvas Mašina yra plačiausiai naudojama aerobinio fermentavimo mašina ir komposto tekinimo įranga. Jame yra griovelių lentyna, pėsčiųjų takas, energijos surinkimo įtaisas, posūkio dalis ir perdavimo įtaisas (daugiausia naudojamas kelių tankų darbams). Darbinėje komposto tekinimo mašinos dalyje naudojama pažangi ritininė transmisija, kurią galima pakelti ir nepakelti. Pakeliamas tipas dažniausiai naudojamas darbo scenarijuose, kai posūkio plotis yra ne didesnis kaip 5 metrai, o posūkio gylis - ne didesnis kaip 1,3 metrai.

Prekės informacija

Mūsų visos organinių trąšų gamybos linijos proceso projektavimas ir gamyba. Gamybos linijos įrangoje daugiausia yra dviejų ašių maišytuvas, naujas organinių trąšų granuliatorius, volų džiovintuvas, ritininis aušintuvas, ritininio sieto mašina, vertikalus grandininis smulkintuvas, juostinis konvejeris, automatinė pakavimo mašina ir kita pagalbinė įranga.

Organinės trąšos gali būti pagamintos iš metano likučių, žemės ūkio atliekų, gyvulių ir paukščių mėšlo bei komunalinių atliekų. Šias organines atliekas reikia toliau perdirbti, kol jos bus paverstos komercinėmis komercinės vertės komercinėmis organinėmis trąšomis. Investuoti į atliekų pavertimą turtu yra visiškai verta.

Organinių trąšų gamybos linija tinka:

- jautienos mėšlo organinių trąšų gamyba

- Karvių mėšlo organinių trąšų gamyba

- organinių kiaulių mėšlo trąšų gamyba

- Vištienos ir antienos mėšlo organinių trąšų gamyba

- Avių mėšlo organinių trąšų gamyba

- Organinių trąšų gamyba po komunalinių nuotekų atliekų valymo.

Groove tipo kompostavimo tekinimo mašinos taikymas

1. Jis naudojamas fermentacijos ir vandens šalinimo operacijose organinių trąšų gamyklose, sudėtinių trąšų gamyklose, dumblo atliekų gamyklose, sodininkystės ūkiuose ir grybų plantacijose.

2. Tinka aerobinei fermentacijai, jis gali būti naudojamas kartu su saulės fermentacijos kameromis, fermentacijos talpyklomis ir keitikliais.

3. Produktai, gauti iš aukštos temperatūros aerobinės fermentacijos, gali būti naudojami dirvožemio gerinimui, sodo žalinimui, sąvartyno dangai ir kt.

Pagrindiniai komposto brandos kontrolės veiksniai

1. Anglies ir azoto santykio (C / N) reguliavimas
Tinkamas C / N organinėms medžiagoms skaidyti bendrais mikroorganizmais yra maždaug 25: 1.

2. Vandens kontrolė
Komposto vandens filtravimas faktinėje gamyboje paprastai kontroliuojamas 50–65%.

3. Komposto vėdinimo valdymas
Vėdinamas deguonies tiekimas yra svarbus komposto sėkmės veiksnys. Paprastai manoma, kad deguonis krūvoje tinka 8% ~ 18%.

4. Temperatūros valdymas
Temperatūra yra svarbus veiksnys, turintis įtakos sklandžiam komposto mikroorganizmų veikimui. Aukštos temperatūros komposto fermentacijos temperatūra yra 50–65 laipsniai C, o tai šiuo metu dažniausiai naudojamas metodas.

5. Rūgštinio druskingumo (PH) kontrolė
PH yra svarbus veiksnys, turintis įtakos mikroorganizmų augimui. Komposto mišinio PH turėtų būti 6–9.

6. Kvapni kontrolė
Šiuo metu dezodoravimui naudojama daugiau mikroorganizmų.

Žaliavos organinėms trąšoms gaminti

1, gyvūnų mėšlas: vištienos mėšlas, kiaulių mėšlas, avių mėšlas, karvių mėšlas, arklių mėšlas, triušių mėšlas ir kt.

2. Pramoninės atliekos: vynuogės, acto šlakai, manavos liekanos, cukraus likučiai, biodujų atliekos, kailių likučiai ir kt.

3. Žemės ūkio atliekos: šiaudai, sojų miltai, medvilnės sėklų milteliai ir kt.

4. Buitinės atliekos: virtuvės šiukšlės

5. Dumblas: miesto dumblas, upių dumblas, filtrų dumblas ir kt.

Gamybos linijos schema

Pagrindinis organinių trąšų gamybos procesas apima: žaliavų malimą → fermentaciją → ingredientų maišymą (maišymą su kitomis organinėmis-neorganinėmis medžiagomis, NPK ≥4%, organinių medžiagų ≥30%) → granuliavimą → pakavimą. Pastaba: ši gamybos linija yra tik nuoroda.

1

Privalumas

Mes galime ne tik pateikti pilną organinių trąšų gamybos linijų sistemą, bet ir pateikti vieną įrangą procese pagal faktinius poreikius.

1. Organinių trąšų gamybos linijoje naudojama pažangi gamybos technologija, kuri vienu metu gali užbaigti organinių trąšų gamybą.

2. Priimkite patentuotą naują specialų organinių trąšų granuliatorių su dideliu granuliavimo greičiu ir dideliu dalelių stiprumu.

3. Organinėmis trąšomis gaminamos žaliavos gali būti žemės ūkio atliekos, gyvulių ir paukščių mėšlas bei miesto buitinės atliekos, o žaliavos yra plačiai pritaikomos.

4. Stabilus veikimas, atsparumas korozijai, atsparumas dilimui, mažas energijos suvartojimas, ilgas tarnavimo laikas, patogi priežiūra ir valdymas ir kt.

5. Didelis efektyvumas, gera ekonominė nauda, ​​mažai medžiagos ir regranuliatorius.

6. Gamybos linijos konfigūraciją ir produkciją galima koreguoti pagal kliento reikalavimus.

111

Darbo principas

Organinių trąšų gamybos įrangoje yra fermentacijos įranga, dviejų ašių maišytuvas, nauja organinių trąšų granuliavimo mašina, ritininis džiovintuvas, būgnų aušintuvas, būgnų atrankos mašina, silosas, automatinė pakavimo mašina, vertikalus grandininis trupintuvas, juostinis transporteris ir kt.

Organinių trąšų gamybos procesas:

1) fermentacijos procesas

Sausojo tipo savivartis yra plačiausiai naudojama fermentacijos įranga. Krautuvą su grioveliu sudaro fermentacijos bakas, pėsčiųjų takas, maitinimo sistema, poslinkio įtaisas ir kelių dalių sistema. Apvirtusią dalį varo pažangūs volai. Hidraulinis flipas gali laisvai kilti ir kristi.

2) granuliavimo procesas

Organinių trąšų granuliavime plačiai naudojamas naujo tipo organinių trąšų granuliatorius. Tai yra specialus granuliatorius tokioms žaliavoms kaip gyvūnų išmatos, pūvančiai vaisiai, žievelės, žalios daržovės, žaliosios trąšos, jūros trąšos, ūkio trąšos, trys atliekos, mikroorganizmai ir kitos organinės atliekos. Jo pranašumai yra didelis granuliavimo greitis, stabilus veikimas, ilgaamžė įranga ir ilgas tarnavimo laikas, jis yra idealus pasirinkimas organinėms trąšoms gaminti. Šios mašinos korpuse yra vientisas vamzdis, kuris yra patvaresnis ir nesideformuoja. Mašinos veikimas kartu su apsauginio doko konstrukcija yra stabilesnis. Naujojo organinių trąšų granuliatoriaus gniuždymo jėga yra didesnė nei disko granulių ir būgno granuliatoriaus. Dalelių dydis gali būti koreguojamas pagal kliento reikalavimus. Granuliatorius yra tinkamiausias organinių atliekų tiesioginiam granuliavimui po fermentacijos, taupant džiovinimo procesą ir labai sumažinant gamybos sąnaudas.

3) džiovinimo ir aušinimo procesas

Dalelių drėgmės kiekis po granuliavimo granuliatoriumi yra didelis, todėl jį reikia išdžiovinti, kad atitiktų vandens kiekio standartą. Džiovintuvas daugiausia naudojamas tam tikrų drėgnumo ir dalelių dydžio dalelėms džiovinti gaminant organines trąšų sudėtines trąšas. Dalelių temperatūra po džiovinimo yra gana aukšta, todėl ją reikia atvėsinti, kad trąšos nesikauptų. Aušintuvas naudojamas dalelėms aušinti po džiovinimo ir naudojamas kartu su rotaciniu džiovintuvu, kuris gali labai pagerinti aušinimo efektyvumą, sumažinti darbo intensyvumą, padidinti derlių, dar labiau pašalinti dalelių drėgmę ir sumažinti trąšų temperatūrą.

4) atrankos procesas

Gamyboje, siekiant užtikrinti gatavo produkto tolygumą, prieš pakuojant daleles reikia patikrinti. Sijojimo voleliu mašina yra įprasta sijojimo įranga sudėtinių trąšų ir organinių trąšų gamybos procese. Jis naudojamas atskirti gatavus gaminius ir neatitinkančius užpildus ir toliau pasiekti galutinių produktų klasifikaciją.

5) pakavimo procesas

Įjungus pakavimo mašiną, gravitacinis tiektuvas pradeda veikti, medžiagą pakrauna į svėrimo bunkerį ir per svėrimo bunkerį įdeda į maišą. Kai svoris pasiekia numatytąją vertę, gravitacijos tiektuvas nustoja veikti. Operatorius išneša supakuotas medžiagas arba pakuoja maišą ant juostinio transporterio į siuvimo mašiną.