50 000 tonų sudėtinių trąšų gamybos linija

Trumpas aprašymas 

Sudėtinės trąšos, taip pat žinomos kaip cheminės trąšos, yra trąšos, turinčios bet kurias dvi ar tris pasėlių maistinių medžiagų, tokių kaip azotas, fosforas ir kalis, sintetines cheminėmis reakcijomis ar maišymo metodais; sudėtinės trąšos gali būti miltelinės arba granuliuotos. Kompozicinėse trąšose yra daug veikliųjų medžiagų, jos lengvai tirpsta vandenyje, greitai suyra ir lengvai įsisavinamos šaknyse. Todėl jos vadinamos „greitai veikiančiomis trąšomis“. Jo funkcija yra patenkinti visapusišką įvairių maistinių medžiagų poreikį ir pusiausvyrą skirtingomis gamybos sąlygomis.

Metinė 50 000 tonų sudėtinių trąšų gamybos linija yra pažangios įrangos derinys. Gamybos išlaidos yra neefektyvios. Sudėtinių trąšų gamybos linija gali būti naudojama įvairių kompozicinių žaliavų granuliavimui. Galiausiai, esant skirtingoms koncentracijoms ir formulėms, sudėtines trąšas galima paruošti atsižvelgiant į faktinius poreikius, efektyviai papildyti pasėliams reikalingas maistines medžiagas ir išspręsti pasėlių paklausos ir dirvožemio pasiūlos prieštaringumą.

Prekės informacija

Kompozicinių trąšų gamybos linija daugiausia naudojama įvairių formų kombinuotoms trąšoms, tokioms kaip kalio azotas, fosforo kalio perfosfatas, kalio chloridas, granuliuotas sulfatas, sieros rūgštis, amonio salietra ir kitoms skirtingoms formulėms gaminti.

Kaip profesionalus trąšų gamybos linijų įrangos gamintojas, klientams teikiame gamybos įrangą ir tinkamiausią sprendimą įvairiems gamybos pajėgumams, pavyzdžiui, nuo 10 000 tonų per metus iki 200 000 tonų per metus. Visas įrangos komplektas yra kompaktiškas, pagrįstas ir moksliškas, stabiliai veikiantis, turintis gerą energijos taupymo efektą, mažas priežiūros išlaidas ir patogų valdymą. Tai idealiausias pasirinkimas kombinuotų trąšų (mišrių trąšų) gamintojams.

Kompozicinių trąšų gamybos linija gali gaminti daug, vidutinės ir mažos koncentracijos sudėtines trąšas iš įvairių augalų. Paprastai tariant, sudėtinėse trąšose yra bent dvi ar trys maistinės medžiagos (azotas, fosforas, kalis). Jis pasižymi dideliu maistinių medžiagų kiekiu ir nedaug šalutinių poveikių. Sudėtinės trąšos atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį subalansuotame tręšime. Tai gali ne tik pagerinti tręšimo efektyvumą, bet ir skatinti stabilų ir didelį pasėlių derlingumą.

Sudėtinių trąšų gamybos linijos naudojimas:

1. Sieros sulaikyto karbamido gamybos procesas.

2. Skirtingi organinių ir neorganinių sudėtinių trąšų gamybos procesai.

3. Rūgščių trąšų procesas.

4. miltelių pavidalo neorganinių trąšų procesas.

5. Didelio grūdėtumo karbamido gamybos procesas.

6. Daigų matricinių trąšų gamybos procesas.

Žaliavos organinėms trąšoms gaminti:

Sudėtinių trąšų gamybos linijos žaliavos yra karbamidas, amonio chloridas, amonio sulfatas, skystas amoniakas, amonio fosfatas, diamonio fosfatas, kalio chloridas, kalio sulfatas, įskaitant kai kuriuos molius ir kitus užpildus.

1) Azoto trąšos: amonio chloridas, amonio sulfatas, amonio tio, karbamidas, kalcio nitratas ir kt.

2) Kalio trąšos: kalio sulfatas, žolė ir pelenai ir kt.

3) fosforo trąšos: kalcio perforfosfatas, sunkusis kalcio perfosfatas, kalcio magnio ir fosfato trąšos, fosfato rūdos milteliai ir kt.

11

Gamybos linijos schema

11

Privalumas

Kompozitinių trąšų gamybos linijos rotacinis būgnų granuliavimas daugiausia naudojamas aukštos koncentracijos sudėtinėms trąšoms gaminti. Apvalaus disko granuliacija gali būti naudojama gaminant didelės ir mažos koncentracijos sudėtinių trąšų technologiją kartu su sudėtinių trąšų apsaugos nuo perpildymo technologija, sudėtingų azoto sudėtinių trąšų gamybos technologija ir kt.

Mūsų gamyklos sudėtinių trąšų gamybos linija turi šias savybes:

Žaliavos yra plačiai naudojamos: sudėtinės trąšos gali būti gaminamos pagal skirtingas sudėtinių trąšų formules ir proporcijas, taip pat tinka organinėms ir neorganinėms trąšoms gaminti.

Mažiausias sferinis dažnis ir biobakterijų išeiga yra dideli: nauju procesu galima pasiekti sferinį greitį nuo daugiau nei 90% iki 95%, o žemos temperatūros vėjo džiovinimo technologija gali priversti mikrobų bakterijas išgyventi daugiau nei 90%. Galutinis produktas yra gražus išvaizdos ir net dydžio, iš kurių 90% yra dalelės, kurių dalelių dydis yra nuo 2 iki 4 mm.

Darbo procesas yra lankstus: sudėtinių trąšų gamybos linijos procesas gali būti koreguojamas pagal faktines žaliavas, formulę ir vietą, arba pritaikytas procesas gali būti suprojektuotas atsižvelgiant į faktinius klientų poreikius.

Gatavų produktų maistinių medžiagų dalis yra stabili: automatiškai matuojant ingredientus, tiksliai matuojant įvairias kietąsias medžiagas, skysčius ir kitas žaliavas, beveik išlaikant kiekvienos maistinės medžiagos stabilumą ir efektyvumą viso proceso metu.

111

Darbo principas

Kompozicinių trąšų gamybos linijos proceso srautą paprastai galima suskirstyti į: žaliavų ingredientus, maišymą, mazgelių smulkinimą, granuliavimą, pradinį atranką, dalelių džiovinimą, dalelių aušinimą, antrinį atranką, gatavų dalelių padengimą ir gatavų produktų kiekybinę pakuotę.

1. Žaliavų ingredientai:

Pagal rinkos paklausą ir vietinius dirvožemio nustatymo rezultatus karbamidas, amonio salietra, amonio chloridas, amonio tiofosfatas, amonio fosfatas, diamonio fosfatas, sunkusis kalcis, kalio chloridas (kalio sulfatas) ir kitos žaliavos paskirstomos tam tikra proporcija. Priedai, mikroelementai ir kt. Naudojami kaip ingredientai tam tikra proporcija per diržo svarstykles. Pagal formulių santykį visos žaliavos sudedamosios dalys tolygiai teka nuo diržų iki maišytuvų - procesas vadinamas premiksais. Tai užtikrina formulės tikslumą ir efektyvius nepertraukiamus ingredientus.

2. Sumaišykite:

Paruoštos žaliavos yra visiškai sumaišomos ir tolygiai maišomos, padedant pagrindą aukšto efektyvumo ir aukštos kokybės granuliuotoms trąšoms. Tolygiam maišymui ir maišymui gali būti naudojamas horizontalus maišytuvas arba diskinis maišytuvas.

3. Sutriuškinti:

Medžiagos gabalėliai susmulkinami tolygiai sumaišius, o tai yra patogu tolesniam granuliavimo procesui, daugiausia naudojant grandininį smulkintuvą.

4. Granuliavimas:

Medžiaga, tolygiai sumaišius ir susmulkinta, per juostinį transporterį gabenama į granuliavimo mašiną, kuri yra pagrindinė sudėtinių trąšų gamybos linijos dalis. Granuliatoriaus pasirinkimas yra labai svarbus. Mūsų gamykloje gaminamas disko granuliatorius, būgnų granuliatorius, ritininis ekstruderis arba sudėtinių trąšų granuliatorius.

5. Atranka:

Dalelės sijojamos, o nekvalifikuotos dalelės grąžinamos į viršutinę maišymo ir maišymo grandinę perdirbti. Paprastai naudojama ritininio sieto mašina.

6. Pakuotė:

Šiame procese naudojama automatinė kiekybinė pakavimo mašina. Mašiną sudaro automatinė svėrimo mašina, konvejerio sistema, sandarinimo mašina ir kt. Taip pat galite konfigūruoti bunkerius pagal kliento reikalavimus. Jis gali realizuoti birių medžiagų, tokių kaip organinės trąšos ir sudėtinės trąšos, kiekybinę pakuotę ir buvo plačiai naudojamas maisto perdirbimo gamyklose ir pramoninėse gamybos linijose.