Išdžiūvusių ekstruzinių sudėtinių trąšų gamybos linija

Trumpas aprašymas 

Mes turime pilną patirtį sausoje ekstruzijos granuliavimo gamybos linijoje. Mes ne tik sutelkiame dėmesį į kiekvieną proceso grandį gamybos procese, bet ir visada suvokiame kiekvienos gamybos linijos proceso detales ir sėkmingai pasiekiame sąsajas. Visas gamybos procesas yra vienas iš pagrindinių jūsų bendradarbiavimo su „YiZheng Heavy Machinery Co, Ltd“ pranašumais. Mes teikiame individualius gamybos linijos sprendimus pagal faktinius klientų poreikius.

Prekės informacija

Išdžiūvusių ekstruzinių sudėtinių trąšų gamybos linija gali gaminti aukštos, vidutinės ir mažos koncentracijos kombinuotas trąšas įvairiems pasėliams. Gamybos linija neturi būti sausa, su mažomis investicijomis ir mažomis energijos sąnaudomis.

Volelis be džiovinimo ekstruduojančios granuliacijos gali būti suprojektuotas į skirtingų formų ir dydžių daleles ir gali būti išspaudžiamas, kad būtų gaunami skirtingi dydžiai.

Paprastai tariant, sudėtinėse trąšose yra bent dvi ar trys maistinės medžiagos (azotas, fosforas, kalis). Jis pasižymi dideliu maistinių medžiagų kiekiu ir nedaug šalutinių poveikių. Sudėtinės trąšos atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį subalansuotame tręšime. Tai gali ne tik pagerinti tręšimo efektyvumą, bet ir skatinti stabilų ir didelį pasėlių derlingumą.

Žaliavos organinėms trąšoms gaminti

Žaliavos sudėtinėms trąšoms gaminti yra karbamidas, amonio chloridas, amonio sulfatas, skystas amoniakas, amonio monofosfatas, diamonio fosfatas, kalio chloridas, kalio sulfatas, įskaitant kai kuriuos molius ir kitus užpildus.

1) Azoto trąšos: amonio chloridas, amonio sulfatas, amonio tio, karbamidas, kalcio nitratas ir kt.

2) Kalio trąšos: kalio sulfatas, žolė ir pelenai ir kt.

3) fosforo trąšos: kalcio perforfosfatas, sunkusis kalcio perfosfatas, kalcio magnio ir fosfato trąšos, fosfato rūdos milteliai ir kt.

Gamybos linijos schema

Pateikiame visą sausų ekstruzijos granulių gamybos linijų rinkinį, kurio nereikia džiovinti. Gamybos linijos įrangoje daugiausia yra maišytuvas ir diskinis tiektuvas, ritininė ekstruzijos granuliavimo mašina, ritininio sieto mašina, juostinis konvejeris, automatinė pakavimo mašina ir kita pagalbinė įranga.

1

Privalumas

Kaip profesionalus trąšų gamybos linijų įrangos gamintojas, klientams teikiame gamybos įrangą ir tinkamiausius sprendimus įvairiems gamybos pajėgumams, pavyzdžiui, nuo 10 000 tonų per metus iki 200 000 tonų per metus.

1. Mechaninis slėginis granuliavimas naudojamas nekaitinant ir drėkinant žaliavas.

2. Tinka termiškai jautrioms žaliavoms, tokioms kaip amonio bikarbonatas

3. Nereikia džiovinti proceso, investuojant mažiau ir sunaudojant mažai energijos.

4. Nėra nuotekų, išmetamųjų dujų, nėra aplinkos taršos.

5. Dalelių dydžio pasiskirstymas yra tolygus, nėra atskyrimo ir aglomeracijos.

6. Kompaktiškas išdėstymas, pažangi technologija, stabilus veikimas ir patogi priežiūra.

7. Lengva valdyti, lengva realizuoti automatinį valdymą ir pagerinti gamybos efektyvumą.

8. Yra daugybė žaliavų, be specialių eksploatacinių savybių.

111

Darbo principas

Į sausą ekstruzijos granuliatorių įeina automatiniai ingredientai, juostiniai konvejeriai, dviašiai maišytuvai, diskiniai tiektuvai, ekstruzijos granuliavimo mašinos, ritininiai sietai, gatavi sandėliai, automatinės pakavimo mašinos ir kt.

1. Dinaminė pakavimo mašina

Automatiniai ingredientai mašina tiekia žaliavas pagal kiekvieną formulės santykį, kuris gali automatiškai užbaigti partijos procesą labai tiksliai ir efektyviai, kad būtų užtikrinta trąšų kokybė. Po ingredientų medžiaga gabenama į dviejų ašių maišytuvą.

2. Dvigubas velenų trąšų maišytuvas

Diskinis maišytuvas naudoja cikloidinį adatos ratų reduktorių, kad suktųsi ašimi, o tada sukant maišymo rankenėlę sukama ir maišoma. Nuolat vartant ir maišant peilius ant maišymo rankenos, žaliavos visiškai sumaišomos. Sumaišyta medžiaga išsiskiria iš dugno esančio išleidimo angos. Diske yra polipropileno plokščių arba nerūdijančio plieno pamušalas, kurį nelengva klijuoti, taip pat paprasta ir praktiška.

3. Volelio ekstruzijos granuliatorius

Sumaišyta žaliava iš juostinio transporterio gabenama į diskų tiektuvą, kuris tolygiai per bunkerį medžiagą siunčia į keturių volelių ekstruderį po tiektuvu. Mašina per atvirkščiai besisukantį aukštos įtampos ritinėlį išspaudžia medžiagą į sulaužytą kamerą po voleliu, o tada sukasi dvigubos ašies vilko danties lazdelė atskiria reikalingas daleles. Volas pagamintas iš naujos atsparios korozijai, dilimui ir smūgiams atsparios lydinio medžiagos.

4. Sukamasis būgnų ekranas

Išsiurbtos granuliacijos dalelės per juostinį konvejerį transportuojamos į ritininį filtrą, o nestandartinės dalelės iš šono skylės išteka iš didelių dalelių išleidimo angos, tada transportuojamos į disko tiektuvą antrinei granuliacijai, o kvalifikuotos dalelės tiekiamos iš apatinio galo išleidimo anga ir gabenama į gatavą plotą.

5. Elektroninė kiekybinė pakuotė

Per bunkerį kvalifikuotos dalelės pasveriamos kiekybiškai ir supakuojamos automatine pakavimo mašina.