Kombinuotų trąšų gamybos linija

Trumpas aprašymas 

Mes turime pilną patirtį sudėtinių trąšų gamybos linijoje. Mes ne tik sutelkiame dėmesį į kiekvieną proceso grandį gamybos procese, bet ir visada suprantame kiekvienos visos gamybos linijos proceso detales ir sklandžiai pasiekiame susiejimą. Mes teikiame individualius gamybos linijos sprendimus pagal faktinius klientų poreikius.

Visas gamybos procesas yra vienas iš pagrindinių jūsų bendradarbiavimo su „Yuzheng Heavy Industries“ pranašumais. Mes teikiame viso būgnų granuliavimo gamybos linijų proceso projektavimą ir gamybą.

Prekės informacija

Kompleksinės trąšos yra sudėtinės trąšos, turinčios azoto, fosforo ir kalio, kurios yra sumaišomos pagal tam tikrą vienos trąšos dalį ir sintetinamos cheminių reakcijų metu. Maistinių medžiagų kiekis yra vienodas, o dalelių dydis yra vienodas. Kombinuotų trąšų gamybos linija gali plačiai prisitaikyti prie įvairių sudėtinių trąšų žaliavų granuliavimo.

Sudėtinės trąšos pasižymi vienodomis granuliavimo, ryškios spalvos, stabilios kokybės ir lengvai ištirpstančių augalų pasisavinimo savybėmis. Visų pirma, sėkloms palyginti saugu auginti trąšas. Tinka visų rūšių dirvai ir kviečiams, kukurūzams, melionams ir vaisiams, žemės riešutams, daržovėms, pupelėms, gėlėms, vaismedžiams ir kitoms kultūroms. Tai tinka pagrindinėms trąšoms, trąšoms, trąšų gaudymui, trąšoms ir drėkinimui.

Žaliavos organinėms trąšoms gaminti

Kombinuotų trąšų gamybai naudojamos žaliavos yra karbamidas, amonio chloridas, amonio sulfatas, skystas amoniakas, amonio monofosfatas, diamonio fosfatas, kalio chloridas, kalio sulfatas, įskaitant kai kuriuos molius ir kitus užpildus. Pridedama įvairių organinių medžiagų, atsižvelgiant į dirvožemio poreikius:

1. Gyvūnų išmatos: vištiena, kiaulių mėšlas, avių mėšlas, galvijų giedojimas, arklių mėšlas, triušių mėšlas ir kt.

2, pramoninės atliekos: vynuogės, acto šlakas, maniokų liekanos, cukraus likučiai, biodujų atliekos, kailių likučiai ir kt.

3. Žemės ūkio atliekos: šiaudai, sojų miltai, medvilnės sėklų milteliai ir kt.

4. Buitinės atliekos: virtuvės šiukšlės

5, dumblas: miesto dumblas, upių dumblas, filtrų dumblas ir kt.

Gamybos linijos schema

Kombinuotų trąšų gamybos linijoje yra dinamiškas ingredientas, dviejų ašių maišytuvas, naujas sudėtinių trąšų granuliatorius, vertikalus grandininis smulkintuvas, būgnų džiovinimo aušintuvas, būgnų sietų mašina, dengimo mašina, dulkių rinktuvas, automatinė pakuotė mašina ir kita pagalbinė įranga.

1

Privalumas

Kaip profesionalus trąšų gamybos linijų įrangos gamintojas, mes teikiame klientams gamybos linijas nuo 10 000 tonų per metus iki 200 000 tonų per metus.

1. Granuliavimo greitis yra net 70% su pažangia būgno granuliavimo mašina.

2. Pagrindiniuose komponentuose naudojamos atsparios dilimui ir korozijai medžiagos, o įranga turi ilgą tarnavimo laiką.

3. Sukamasis būgno granuliatorius yra išklotas silikoninėmis arba nerūdijančio plieno plokštėmis, o medžiagą nėra lengva priklijuoti prie vidinės mašinos sienos.

4. Stabilus veikimas, patogi priežiūra, didelis efektyvumas ir mažos energijos sąnaudos.

5. Norėdami pasiekti nuolatinę gamybą, naudokite juostinį konvejerį, kad sujungtumėte visą gamybos liniją.

6. Naudokite du dulkių šalinimo kamerų rinkinius, kad apdorotumėte uodegos dujas aplinkos apsaugai.

7. Dviejų sietų darbo pasidalijimas užtikrina, kad dalelių dydis būtų vienodas ir kokybė būtų tinkama.

8. Vienodas maišymas, džiovinimas, aušinimas, dengimas ir kiti procesai daro galutinį produktą aukščiausios kokybės.

111

Darbo principas

Sudėtinių trąšų gamybos linijos proceso srautas: žaliavų ingredientai → žaliavos maišymas → granuliavimas → džiovinimas → aušinimas → gatavo produkto atranka → plastiko dalelių suskaidymas → padengimas → gatavo produkto pakavimas → sandėliavimas. Pastaba: ši gamybos linija yra tik nuoroda.

Žaliavų ingredientai:

Pagal rinkos paklausą ir vietinius dirvožemio nustatymo rezultatus karbamidas, amonio salietra, amonio chloridas, amonio tiofosfatas, amonio fosfatas, diamonio fosfatas, sunkusis kalcis, kalio chloridas (kalio sulfatas) ir kitos žaliavos paskirstomos tam tikra proporcija. Priedai, mikroelementai ir kt. Naudojami kaip ingredientai tam tikra proporcija per diržo svarstykles. Pagal formulių santykį visos žaliavos sudedamosios dalys tolygiai teka nuo diržų iki maišytuvų - procesas vadinamas premiksais. Tai užtikrina formulės tikslumą ir efektyvius nepertraukiamus ingredientus.

1. Sumaišykite:

Paruoštos žaliavos yra visiškai sumaišomos ir tolygiai maišomos, padedant pagrindą aukšto efektyvumo ir aukštos kokybės granuliuotoms trąšoms. Tolygiam maišymui ir maišymui gali būti naudojamas horizontalus maišytuvas arba diskinis maišytuvas. 

2. Granuliavimas:

Medžiaga, tolygiai sumaišius ir sutraiškius, iš juostinio transporterio gabenama į naują sudėtinių trąšų granuliatorių. Nuolat sukant būgną, medžiaga suformuoja riedėjimo judėjimą tam tikru keliu. Pagal susidariusį ekstruzijos slėgį medžiaga vėl sujungiama į mažas daleles ir pritvirtinama prie aplinkinių miltelių, kad palaipsniui susidarytų kvalifikuota sferinė forma. Granulės.

3. Sausos granulės:

Granuliavimo medžiagą reikia išdžiovinti, kad ji atitiktų dalelių drėgmės reikalavimus. Kai džiovyklė sukasi, vidinė kėlimo plokštė nuolat pakelia ir išmeta liejimo daleles, kad medžiaga būtų pilnai susilietusi su karštu oru, kad pašalintų iš jos drėgmę, kad būtų pasiektas tolygus džiovinimo tikslas. Ji priima nepriklausomą oro valymo sistemą, kuri centralizuotai išmeta išmetamąsias dujas, taupo energiją ir sumažina suvartojimą.

4. Granulių aušinimas:

Išdžiovinus medžiagos daleles, jas reikia nusiųsti į aušintuvą atvėsinti. Aušintuvas juostiniu konvejeriu sujungtas su džiovykla. Aušinimas gali pašalinti dulkes, pagerinti aušinimo efektyvumą ir šiluminės energijos panaudojimą bei toliau pašalinti drėgmę iš dalelių.

5. Atranka:

Atvėsinus medžiagos daleles, visos smulkios ir didelės dalelės pertrinamos per ritininį sietą. Nekvalifikuoti produktai, persijoti iš juostinio transporterio į maišytuvą, vėl maišomi ir granuliuojami su žaliavomis. Galutinis produktas bus gabenamas į sudėtinių trąšų dengimo mašiną.

6. Meningas:

Dažniausiai jis naudojamas vienodai apsauginei plėvelei padengti beveik gatavų dalelių paviršių, kad būtų galima veiksmingai pagerinti dalelių galiojimo laiką ir padaryti daleles lygesnes. Po padengimo tai yra paskutinė grandis visame gamybos procese - pakavimas.

7. Pakuotė:

Šiame procese naudojama automatinė kiekybinė pakavimo mašina. Mašiną sudaro automatinė svėrimo mašina, konvejerio sistema, sandarinimo mašina ir kt. Bunkerius taip pat galite konfigūruoti pagal kliento reikalavimus. Jis gali realizuoti kiekybines birių medžiagų, tokių kaip organinės trąšos ir sudėtinės trąšos, pakuotes.