Turime pilną patirtį kombinuotųjų trąšų gamybos linijoje.Mes ne tik sutelkiame dėmesį į kiekvieną proceso grandį gamybos procese, bet ir visada suvokiame kiekvienos gamybos linijos proceso detales ir sklandžiai pasiekiame tarpusavio ryšį.Mes teikiame individualius gamybos linijos sprendimus pagal faktinius klientų poreikius.
Visas gamybos procesas yra vienas iš pagrindinių jūsų bendradarbiavimo su Yuzheng Heavy Industries privalumų.Mes teikiame proceso projektavimą ir pilną būgno granuliavimo gamybos linijų komplektą.
Kompleksinės trąšos – azoto, fosforo ir kalio turinčios kompleksinės trąšos, kurios sumaišomos pagal tam tikrą vienos trąšos proporciją ir susintetinamos cheminių reakcijų metu.Maistinių medžiagų kiekis yra vienodas, o dalelių dydis yra vienodas.Kombinuotųjų trąšų gamybos linija pasižymi plačiu pritaikymu įvairių kombinuotųjų trąšų žaliavų granuliavimui.
Sudėtinėms trąšoms būdingos vienodos granuliacijos, ryškios spalvos, stabilios kokybės ir lengvo tirpimo savybės, kad jas absorbuotų pasėliai.Visų pirma, gana saugu sėkloms auginti trąšas.Tinka visų rūšių dirvožemiui ir kviečiams, kukurūzams, melionams ir vaisiams, žemės riešutams, daržovėms, pupelėms, gėlėms, vaismedžiams ir kitoms kultūroms.Jis tinka bazinėms trąšoms, trąšoms, trąšų persekiojimui, trąšoms ir drėkinimui.
Žaliavos sudėtinėms trąšoms gaminti yra karbamidas, amonio chloridas, amonio sulfatas, skystas amoniakas, amonio monofosfatas, diamonio fosfatas, kalio chloridas, kalio sulfatas, įskaitant kai kuriuos molius ir kitus užpildus.Atsižvelgiant į dirvožemio poreikius, pridedama įvairių organinių medžiagų:
1. Gyvūnų ekskrementai: vištienos, kiaulių mėšlas, avių mėšlas, galvijų giedojimas, arklių mėšlas, triušių mėšlas ir kt.
2, pramoninės atliekos: vynuogės, acto šlakas, maniokos likučiai, cukraus likučiai, biodujų atliekos, kailių likučiai ir kt.
3. Žemės ūkio atliekos: pasėlių šiaudai, sojų miltai, medvilnės sėklų milteliai ir kt.
4. Buitinės atliekos: virtuvės šiukšlės
5, dumblas: miesto dumblas, upių dumblas, filtrų dumblas ir kt.
Kombinuotųjų trąšų gamybos linijoje įrengtas dinaminis ingredientas, dviejų ašių maišytuvas, naujas kombinuotųjų trąšų granuliatorius, vertikalus grandininis trupintuvas, būgno džiovinimo aušintuvas, būgninis sietelis, dengimo mašina, dulkių surinkėjas, automatinis pakavimas. mašina ir kita pagalbinė įranga.
Kaip profesionalus trąšų gamybos linijos įrangos gamintojas, klientams tiekiame gamybos linijas nuo 10 000 tonų per metus iki 200 000 tonų per metus.
1. Granuliavimo greitis yra net 70% naudojant pažangią būgno granuliavimo mašiną.
2. Pagrindiniai komponentai naudoja nusidėvėjimui ir korozijai atsparias medžiagas, o įranga turi ilgą tarnavimo laiką.
3. Sukamasis būgno granuliatorius yra išklotas silikono arba nerūdijančio plieno plokštėmis, o medžiagą nėra lengva prilipti prie mašinos vidinės sienelės.
4. Stabilus veikimas, patogi priežiūra, didelis efektyvumas ir mažos energijos sąnaudos.
5. Norėdami nepertraukiamai gaminti, naudokite juostinį konvejerį, kad sujungtumėte visą gamybos liniją.
6. Norėdami apsaugoti aplinką, naudokite du dulkių šalinimo kamerų rinkinius, kad pašalintumėte išmetamąsias dujas.
7. Dviejų sietų darbo pasidalijimas užtikrina vienodą dalelių dydį ir kvalifikuotą kokybę.
8. Dėl vienodo maišymo, džiovinimo, aušinimo, dengimo ir kitų procesų galutinis produktas yra kokybiškesnis.
Kombinuotųjų trąšų gamybos linijos proceso eiga: žaliavos sudedamosios dalys → žaliavų maišymas → granuliavimas → džiovinimas → aušinimas → gatavo produkto sijavimas → plastiko dalelių suskaidymas → dengimas → gatavo produkto pakavimas → sandėliavimas.Pastaba: ši gamybos linija skirta tik nuorodai.
Žaliavos sudedamosios dalys:
Atsižvelgiant į rinkos paklausą ir vietos dirvožemio nustatymo rezultatus, tam tikra proporcija paskirstomas karbamidas, amonio nitratas, amonio chloridas, amonio tiofosfatas, amonio fosfatas, diamonio fosfatas, sunkusis kalcis, kalio chloridas (kalio sulfatas) ir kitos žaliavos.Per diržines svarstykles tam tikra proporcija naudojami priedai, mikroelementai ir kt.Pagal formulės santykį visos žaliavos sudedamosios dalys yra tolygiai tekamos iš juostų į maišytuvus. Šis procesas vadinamas premiksais.Tai užtikrina formulės tikslumą ir veiksmingus nuolatinius ingredientus.
1. Sumaišykite:
Paruoštos žaliavos pilnai sumaišomos ir tolygiai išmaišomos, padedant pagrindą veiksmingoms ir kokybiškoms granuliuotoms trąšoms.Vienodai maišymui ir maišymui galima naudoti horizontalųjį maišytuvą arba diskinį maišytuvą.
2. Granuliavimas:
Tolygiai sumaišius ir susmulkinta medžiaga transportuojama iš juostinio konvejerio į naują kombinuotųjų trąšų granuliatorių.Nuolat sukant būgną, medžiaga tam tikru keliu formuoja riedėjimo judesį.Esant ekstruzijos slėgiui, medžiaga vėl sujungiama į mažas daleles ir pritvirtinama prie aplinkinių miltelių, kad palaipsniui susidarytų kvalifikuota sferinė forma.Granulės.
3. Sausos granulės:
Granuliavimo medžiaga turi būti išdžiovinta, kad atitiktų dalelių drėgmės reikalavimus.Kai džiovintuvas sukasi, vidinė kėlimo plokštė nuolat pakelia ir išmeta liejimo daleles, kad medžiaga visiškai liestųsi su karštu oru, kad pašalintų iš jos drėgmę, kad būtų pasiektas vienodo džiovinimo tikslas.Jame įdiegta nepriklausoma oro valymo sistema, skirta centralizuotai išleisti išmetamąsias dujas ir taupyti energiją bei sumažinti suvartojimą.
4. Granulių aušinimas:
Išdžiovinus medžiagos daleles, jas reikia nusiųsti į aušintuvą aušinti.Aušintuvas juostiniu konvejeriu sujungtas su džiovykle.Aušinimas gali pašalinti dulkes, pagerinti aušinimo efektyvumą ir šilumos energijos panaudojimą bei toliau pašalinti drėgmę iš dalelių.
5. Atranka:
Atšaldžius medžiagos daleles, visos smulkios ir stambios dalelės sijojamos per ritininį sietą.Nekvalifikuoti produktai, atsijoti nuo juostinio konvejerio į maišytuvą, vėl maišomi ir granuliuojami su žaliava.Gatavas produktas bus transportuojamas į sudėtinių trąšų dengimo mašiną.
6. Smegenys:
Jis daugiausia naudojamas vienodai apsauginei plėvelei padengti beveik gatavų dalelių paviršių, kad būtų veiksmingai pagerintas dalelių galiojimo laikas ir dalelės būtų lygesnės.Po dengimo tai paskutinė grandis visame gamybos procese – pakavimas.
7. Pakuotė:
Šiame procese naudojama automatinė kiekybinė pakavimo mašina.Mašina sudaryta iš automatinės svėrimo mašinos, konvejerio sistemos, sandarinimo mašinos ir kt. Taip pat galite sukonfigūruoti bunkerius pagal klientų poreikius.Jis gali realizuoti kiekybinį birių medžiagų, tokių kaip organinės trąšos ir sudėtinės trąšos, pakavimą.