30 000 tonų sudėtinių trąšų gamybos linija

Trumpas aprašymas 

Metinė 30 000 tonų sudėtinių trąšų gamybos linija yra pažangios įrangos derinys. Maža gamybos kaina ir didelis gamybos efektyvumas. Sudėtinių trąšų gamybos linija gali būti naudojama įvairių kompozicinių žaliavų granuliavimui. Galiausiai, esant skirtingoms koncentracijoms ir formulėms, sudėtines trąšas galima paruošti atsižvelgiant į faktinius poreikius, efektyviai papildyti pasėliams reikalingas maistines medžiagas ir išspręsti pasėlių paklausos ir dirvožemio pasiūlos prieštaringumą.

Prekės informacija

Pastaraisiais metais valstybė suformulavo ir išleido daugybę lengvatinių politikų, remiančių organinių trąšų pramonės plėtrą. Kuo didesnė ekologiško maisto paklausa, tuo didesnė paklausa. Didesnis organinių trąšų naudojimas gali ne tik iš esmės sumažinti cheminių trąšų naudojimą, bet ir pagerinti pasėlių kokybę bei rinkos konkurencingumą ir yra labai svarbus siekiant užkirsti kelią ir kontroliuoti žemės ūkio taršos šaltinius ir skatinti žemės ūkio tiekimą pusės struktūrinė reforma. Šiuo metu akvakultūros įmonės tapo tendencija organines trąšas gaminti iš ekskrementų, reikalaujančios ne tik aplinkos apsaugos politikos, bet ir siekiančios naujų pelno taškų tvariai plėtrai ateityje.

Mažų organinių trąšų gamybos linijų gamybos pajėgumai svyruoja nuo 500 kilogramų iki 1 tonos per valandą.

Žaliavos organinėms trąšoms gaminti

Žaliavos sudėtinėms trąšoms gaminti yra karbamidas, amonio chloridas, amonio sulfatas, skystas amoniakas, amonio monofosfatas, diamonio fosfatas, kalio chloridas, kalio sulfatas, įskaitant kai kuriuos molius ir kitus užpildus.

1) Azoto trąšos: amonio chloridas, amonio sulfatas, amonio tio, karbamidas, kalcio nitratas ir kt.

2) Kalio trąšos: kalio sulfatas, žolė ir pelenai ir kt.

3) fosforo trąšos: kalcio perforfosfatas, sunkusis kalcio perfosfatas, kalcio magnio ir fosfato trąšos, fosfato rūdos milteliai ir kt.

1111

Gamybos linijos schema

1

Privalumas

Kaip profesionalus trąšų gamybos linijų įrangos gamintojas, klientams teikiame gamybos įrangą ir tinkamiausius sprendimus įvairiems gamybos pajėgumams, pavyzdžiui, nuo 10 000 tonų per metus iki 200 000 tonų per metus.

1. Žaliavos yra plačiai pritaikomos ir tinkamos granuliuoti sudėtines trąšas, mediciną, chemijos pramonę, pašarus ir kitas žaliavas, o produktų granuliavimo greitis yra didelis.

2. Gamybos rizika gali sukelti įvairias koncentracijas, įskaitant organines trąšas, neorganines trąšas, biologines trąšas, magnetines trąšas ir kt.) Sudėtines trąšas.

3. Maža kaina, puikus aptarnavimas. Mūsų gamykla gamina ir parduoda pati kaip tiesioginis pardavėjas, kad klientas gautų maksimalią naudą už geriausią kainą. Be to, jei klientams kyla techninių problemų ar kyla klausimų dėl surinkimo, jie taip pat gali laiku susisiekti su mumis.

4. Šioje gamybos linijoje gaminamos sudėtinės trąšos turi nedidelį drėgmės absorbcijos tūrį, jas lengva laikyti ir ypač patogu naudoti mechanizuotai.

5. Visa sudėtinių trąšų gamybos linija turi sukaupusi ilgametę techninę patirtį ir gamybos pajėgumus. Tai efektyvi ir mažos galios sudėtinių trąšų gamybos linija, kuri buvo atnaujinta, modifikuota ir suprojektuota, sėkmingai sprendžiant mažo efektyvumo ir didelių išlaidų problemas namuose ir užsienyje.

111

Darbo principas

Sudėtinių trąšų gamybos linijos proceso srautą paprastai galima suskirstyti į: žaliavų ingredientus, maišymą, granuliavimą, džiovinimą, aušinimą, dalelių klasifikavimą, gatavą padengimą ir galutinę gatavą pakuotę.

1. Žaliavų ingredientai:

Pagal rinkos paklausą ir vietinius dirvožemio nustatymo rezultatus karbamidas, amonio salietra, amonio chloridas, amonio tiofosfatas, amonio fosfatas, diamonio fosfatas, sunkusis kalcis, kalio chloridas (kalio sulfatas) ir kitos žaliavos paskirstomos tam tikra proporcija. Priedai ir mikroelementai naudojami kaip ingredientai tam tikra proporcija per diržo svarstykles. Pagal formulių santykį visos žaliavos sudedamosios dalys tolygiai teka nuo diržų iki maišytuvų - procesas vadinamas premiksais. Tai užtikrina formulės tikslumą ir realizuoja efektyvius, nepertraukiamus ir efektyvius ingredientus.

2. Mišrios žaliavos:

Horizontalus maišytuvas yra nepakeičiama gamybos dalis. Tai padeda žaliavoms vėl visiškai susimaišyti ir sukuria pagrindą efektyviam ir aukštos kokybės granuliuotoms trąšoms. Aš gaminu vienos ašies horizontalų maišytuvą ir dviejų ašių horizontalų maišytuvą.

3. Granuliavimas:

Granuliavimas yra pagrindinė sudėtinių trąšų gamybos linijos dalis. Granuliatoriaus pasirinkimas yra labai svarbus. Mūsų gamykloje gaminamas disko granuliatorius, būgno granuliatorius, ritininis ekstruderis arba naujas sudėtinių trąšų granuliatorius. Šioje sudėtinių trąšų gamybos linijoje mes pasirenkame rotacinį būgnų granuliatorių. Tolygiai sumaišius medžiagą, juostinis transporteris gabenamas į rotacinę būgno granuliavimo mašiną, kad būtų baigta granuliuoti.

4. Atranka:

Po aušinimo gatavame produkte lieka miltelių pavidalo medžiagų. Visas smulkias ir dideles daleles galima atsijoti mūsų voleliu. Patikrinti smulkūs milteliai iš juostinio transporterio gabenami į maišytuvą, kad žaliava vėl būtų maišoma granuliavimui; tuo tarpu dideles daleles, kurios neatitinka dalelių standarto, prieš granuliavimą reikia transportuoti, kad grandinės smulkintuvas sutraiškytų. Galutinis produktas bus gabenamas į sudėtinių trąšų dengimo mašiną. Tai sudaro visą gamybos ciklą.

5. Pakuotė:

Šiame procese naudojama automatinė kiekybinė pakavimo mašina. Mašiną sudaro automatinė svėrimo mašina, konvejerio sistema, sandarinimo mašina ir kt. Taip pat galite konfigūruoti bunkerius pagal kliento reikalavimus. Jis gali realizuoti birių medžiagų, tokių kaip organinės trąšos ir sudėtinės trąšos, kiekybinę pakuotę ir buvo plačiai naudojamas maisto perdirbimo gamyklose ir pramoninėse gamybos linijose.