20 000 tonų ekologiškų trąšų gamybos linija

Trumpas aprašymas 

Organinės trąšos yra trąšos, pagamintos iš gyvulių ir naminių paukščių mėšlo, gyvūnų ir augalų atliekų, fermentuojant aukštoje temperatūroje, labai efektyvios dirvožemiui gerinti ir trąšoms absorbuoti. Organinės trąšos gali būti pagamintos iš metano likučių, žemės ūkio atliekų, gyvulių ir paukščių mėšlo bei komunalinių atliekų. Šias organines atliekas reikia toliau perdirbti, kol jos bus paverstos komercinėmis komercinės vertės komercinėmis organinėmis trąšomis.

Investuoti į atliekų pavertimą turtu yra visiškai verta.

Prekės informacija

Organinių trąšų gamybos linijos paprastai skirstomos į išankstinį apdorojimą ir granuliavimą.

Pagrindinė paruošiamojo apdorojimo įranga yra apverčiamoji mašina. Šiuo metu yra trys pagrindiniai savivarčiai: griovelinis savivartis, vaikštantis savivartis ir hidraulinis savivartis. Jie turi skirtingas savybes ir gali būti parenkami atsižvelgiant į faktinius poreikius.

Kalbant apie granuliavimo technologiją, mes turime įvairių granuliatorių, tokių kaip rotaciniai būgniniai granuliatoriai, specialūs granuliatoriai naujoms organinėms trąšoms, diskiniai granuliatoriai, dvigubi spiralės ekstruzijos granuliatoriai ir kt. Jie gali patenkinti derlingų ir ekologiškų organinių trąšų poreikį. gamyba.

Mes siekiame suteikti klientams geresnę ir ekologiškesnę gamybos liniją, kuri pagal faktinę gamybos paklausą gali surinkti organinių trąšų gamybos linijas, kurių gamybos pajėgumai yra 20 000 tonų, 30 000 tonų arba 50 000 tonų ar daugiau.

Žaliavos organinėms trąšoms gaminti

1. Gyvūnų išmatos: vištiena, kiaulių mėšlas, avių mėšlas, galvijų giedojimas, arklių mėšlas, triušių mėšlas ir kt.

2. Pramoninės atliekos: vynuogės, acto šlakai, manavos liekanos, cukraus likučiai, biodujų atliekos, kailių likučiai ir kt.

3. Žemės ūkio atliekos: šiaudai, sojų miltai, medvilnės sėklų milteliai ir kt.

4. Buitinės atliekos: virtuvės šiukšlės

5. Dumblas: miesto dumblas, upių dumblas, filtrų dumblas ir kt.

Gamybos linijos schema

Organinių trąšų gamybos liniją daugiausia sudaro savivartis, smulkintuvas, maišytuvas, granuliavimo mašina, džiovykla, aušinimo mašina, atrankos mašina, vyniojimo mašina, automatinė pakavimo mašina ir kita įranga.

1

Privalumas

  • Akivaizdi nauda aplinkai

Organinių trąšų gamybos linija, kurios metinė produkcija siekia 20 000 tonų, kaip pavyzdį imant gyvulių išmatas, metinis išmatų apdorojimo tūris gali siekti 80 000 kubinių metrų.

  • Realizuojamas išteklių atkūrimas

Paimkime kaip gyvulių ir paukščių mėšlą kaip pavyzdį. Kiaulės metinės išmatos kartu su kitomis pagalbinėmis medžiagomis gali pagaminti nuo 2000 iki 2500 kilogramų aukštos kokybės organinių trąšų, kuriose yra 11–12% organinių medžiagų (0,45% azoto, 0,19% fosforo pentaoksido, 0,6% % kalio chlorido ir kt.), kuris gali patenkinti arą. Trąšų paklausa lauko medžiagoms ištisus metus.

Organinių trąšų dalelėse, gaminamose organinių trąšų gamybos linijoje, yra daug azoto, fosforo, kalio ir kitų maistinių medžiagų, kurių kiekis yra didesnis nei 6%. Organinių medžiagų kiekis yra didesnis nei 35%, o tai yra daugiau nei nacionalinis standartas.

  • Didelė ekonominė nauda

Organinių trąšų gamybos linijos yra plačiai naudojamos žemės ūkio paskirties žemėse, vaismedžiuose, sodo žalumynuose, aukščiausios klasės vejose, dirvožemio gerinimo ir kituose laukuose, kurie gali patenkinti organinių trąšų paklausą vietinėse ir aplinkinėse rinkose ir duoti geros ekonominės naudos.

111

Darbo principas

1. Fermentacija

Biologinių organinių žaliavų fermentavimas vaidina labai svarbų vaidmenį visame organinių trąšų gamybos procese. Visiškas fermentavimas yra aukštos kokybės organinių trąšų gamybos pagrindas. Minėti savivarčiai turi savų privalumų. Tiek grioveliais, tiek grioveliais pagaminti hidrauliniai savivarčiai gali pasiekti visišką kompostavimo fermentaciją ir pasiekti didelį krovimą bei fermentaciją, turėdami didelius gamybos pajėgumus. Vaikščiojimo savivartis ir hidraulinė apverčiamoji mašina tinka visų rūšių organinėms žaliavoms, kurios gali laisvai veikti gamykloje ir už jos ribų, labai pagerindamos aerobinės fermentacijos greitį.

2. Sutriuškinti

Mūsų gamyklos gaminamas pusiau drėgnų medžiagų smulkintuvas yra naujo tipo didelio efektyvumo viengubas trupintuvas, kuris yra labai pritaikomas organinėms medžiagoms, turinčioms didelį vandens kiekį. Pusiau drėgnų medžiagų smulkintuvas plačiai naudojamas organinių trąšų gamyboje, o tai turi gerą smulkinimo poveikį drėgnoms žaliavoms, tokioms kaip vištienos mėšlas ir dumblas. Trintuvas labai sutrumpina organinių trąšų gamybos ciklą ir taupo gamybos sąnaudas.

3. Išmaišykite

Susmulkinus žaliavą, sumaišius su kitomis pagalbinėmis medžiagomis ir tolygiai maišant, kad būtų granuliuota. Dviejų ašių horizontalus maišytuvas daugiausia naudojamas išankstiniam drėkinimui ir miltelių pavidalo medžiagų maišymui. Spiraliniai ašmenys turi kelis kampus. Nepaisant ašmenų formos, dydžio ir tankio, žaliavas galima greitai ir tolygiai sumaišyti.

4. Granuliavimas

Granuliavimo procesas yra pagrindinė organinių trąšų gamybos linijos dalis. Naujasis organinių trąšų granuliatorius pasiekia aukštos kokybės vienodą granuliaciją nuolat maišant, susidūrus, mozaiką, sferikalizuojant, granuliuojant ir tankiai, o jo organinis grynumas gali siekti 100%.

5. Išdžiovinkite ir atvėsinkite

Ritininis džiovintuvas per mašinos gale sumontuotą ventiliatorių nuolat pumpuoja šilumos šaltinį karšto oro krosnyje nosies padėtyje iki variklio uodegos, kad medžiaga visiškai liestųsi su karštu oru ir sumažintų vandens kiekį. dalelių kiekis.

Volelio aušintuvas po džiovinimo aušina daleles tam tikroje temperatūroje. Sumažinant dalelių temperatūrą, dalelių vandens kiekį galima vėl sumažinti, o vėsinant galima pašalinti apie 3% vandens.

6. Sietas

Atvėsus, gatavuose dalelių produktuose vis dar yra miltelių pavidalo medžiagų. Visas miltelius ir nekvalifikuotas daleles galima pertrinti per ritininį sietą. Tada jis transportuojamas iš juostinio transporterio į maišytuvą ir maišomas granuliavimui. Nekvalifikuotos didelės dalelės prieš granuliavimą turi būti sutrupintos. Galutinis produktas gabenamas į organinių trąšų dengimo mašiną.

7. Pakavimas

Tai paskutinis gamybos procesas. Mūsų įmonės gaminama visiškai automatinė kiekybinė pakavimo mašina yra automatinė pakavimo mašina, specialiai suprojektuota ir pagaminta skirtingų formų dalelėms. Jo svėrimo valdymo sistema atitinka dulkėms ir vandeniui atsparius reikalavimus, taip pat gali sukonfigūruoti medžiagų dėžę pagal kliento reikalavimus. Tinka birių medžiagų biriai pakavimui, jis gali automatiškai pasverti, pernešti ir užplombuoti maišelius.