IKombinuotųjų trąšų gamybos linijos įvedimas
Kombinuotosios trąšos – tai trąšos, kuriose yra dvi arba trys maistinės medžiagos N, P;K. Kombinuotosios trąšos tiekiamos miltelių arba granulių pavidalu.Paprastai jis naudojamas kaip viršutinis tręšimas, taip pat gali būti naudojamas kaip bazinis mėšlas ir sėklinis mėšlas.Kompleksinėse trąšose yra daug efektyvių komponentų, todėl jos lengvai tirpsta vandenyje, greitai suyra, lengvai įsisavinamos šaknų sistemos, todėl vadinamos „greito veikimo trąšomis“.Jo funkcija yra patenkinti visapusį poreikį ir subalansuoti įvairias maistines medžiagas, kurių reikia pasėliams skirtingomis sąlygomis.
Ši trąšų gamybos linija daugiausia naudojama sudėtinių trąšų granulių granuliavimui naudojant NPK, GSSP, SSP, granuliuoto kalio sulfato, sieros rūgšties, amonio nitrato ir kt. medžiagas.Kombinuotųjų trąšų įranga pasižymi stabiliu veikimu, mažu gedimų dažniu, maža priežiūra ir maža kaina.
Visa gamybos linija aprūpinta pažangia ir efektyvia įranga, kuri gali pasiekti 50 000 tonų kombinuotųjų trąšų per metus.Pagal faktinius gamybos pajėgumų reikalavimus planuojame ir projektuojame kombinuotųjų trąšų gamybos linijas, kurių metinis pajėgumas yra 10 000 ~ 300 000 tonų.Visas įrangos komplektas yra kompaktiškas, pagrįstas, mokslinis, stabilus veikimas, taupantis energiją, mažas priežiūros sąnaudas, lengvai valdomas, yra geriausias pasirinkimas kombinuotųjų trąšų gamintojams.
Vidutinio sudėtingumo trąšų gamybos linijos procesas
Kompleksinių trąšų gamybos linijos procesą paprastai galima suskirstyti į: žaliavų siuntimą, maišymą, smulkinimą, granuliavimą, pirminį sijavimą, granulių džiovinimą ir aušinimą, antrinį atranką, granulių dengimą ir kiekybinį pakavimą.
1. Žaliavų rūšiavimas: atsižvelgiant į rinkos paklausą ir vietinio dirvožemio nustatymo rezultatus, žaliavos, tokios kaip karbamidas, amonio nitratas, amonio chloridas, amonio sulfatas, amonio fosfatas (monoamonio fosfatas, diamonio fosfatas, sunkusis kalcis, bendrasis kalcis) ir kalio chloridas kalio sulfatas) paskirstoma tam tikra dalimi.Priedai ir mikroelementai pasveriami juostinėmis svarstyklėmis ir proporcingi tam tikra proporcija.Pagal formulės santykį visos žaliavos tolygiai sumaišomos maišytuvu.Šis procesas vadinamas premiksu.Tai užtikrina tikslią formulę ir leidžia efektyviai ir nenutrūkstamai maišyti.
2. Maišymas: Paruoštas žaliavas pilnai išmaišykite ir tolygiai išmaišykite, o tai sudaro pagrindą efektyvioms ir kokybiškoms granuliuotoms trąšoms.Lygiam maišymui galima naudoti horizontalųjį maišytuvą arba diskinį maišytuvą.
3. Smulkinimas: Susmulkinti medžiagose esantį sulipimą būtina tolesniam granuliavimo apdorojimui.Dažniausiai naudojamas grandininis trupintuvas.
4. Granuliavimas: tolygiai išmaišytos ir susmulkintos medžiagos transportuojamos į granuliatorių per juostinį transporterį granuliavimui, kuris yra pagrindinė visos gamybos linijos dalis.Granuliatoriaus pasirinkimas yra gana svarbus, mes turime diskinį granuliatorių, rotacinį būgninį granuliatorių, ritininį ekstruzijos granuliatorių arba sudėtinių trąšų granuliatorių.
5. Pirminis atranka: atlikti preliminarų granulių atranką, o netinkamas grąžinti į smulkintuvą perdirbti.Paprastai naudojama rotacinė sijojimo mašina.
6. Džiovinimas: kvalifikuotos granulės po pirminio sijojimo juostiniu konvejeriu transportuojamos į sukamąją džiovyklą, kad būtų galima džiovinti, kad būtų sumažintas gatavų granulių drėgnis.Po džiovinimo granulių drėgnumas sumažės nuo 20–30% iki 2–5%.
7. Granulių aušinimas: Po džiovinimo granulės siunčiamos aušinti į aušintuvą, kuris juostiniu konvejeriu sujungiamas su džiovykle.Aušinimas gali pašalinti dulkes, pagerinti aušinimo efektyvumą ir šilumos panaudojimo santykį bei toliau pašalinti drėgmę iš trąšų.
8. Antrinis sijymas: po aušinimo visos nekvalifikuotos granulės išsijuojamos per rotacinę sijojimo mašiną ir juostiniu konvejeriu transportuojamos į maišytuvą, o po to sumaišomos su kitomis žaliavomis perdirbti.Pagaminta produkcija bus transportuojama į sudėtinių trąšų dengimo mašiną.
9. Danga: daugiausia naudojama kvazigranulių paviršiui padengti vienoda apsaugine plėvele, kad būtų veiksmingai pailgintas konservavimo laikotarpis ir granulės būtų lygesnės.Po dengimo ateina paskutinis procesas – pakavimas.
10. Pakavimo sistema: Šiame procese naudojama automatinė kiekybinė pakavimo mašina.Mašiną sudaro automatinė svėrimo ir pakavimo mašina, transportavimo sistema, sandarinimo mašina ir pan.Bunkerį taip pat galima konfigūruoti pagal klientų poreikius.Kiekybinis birių medžiagų, tokių kaip organinės trąšos ir sudėtinės trąšos, pakavimas buvo plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose ir srityse.
Kombinuotųjų trąšų gamybos linijos technologija ir savybės:
Rotacinis būgninis granuliatorius daugiausia naudojamas gaminant didelės koncentracijos sudėtinių trąšų technologiją, diskinis negarinis granuliatorius gali būti naudojamas gaminant didelės, vidutinės ir mažos koncentracijos sudėtinių trąšų technologiją, kartu su lipnumą mažinančia technologija, daug azoto. kombinuotųjų trąšų gamybos technologija ir pan.Mūsų sudėtinių trąšų gamybos linija turi šias charakteristikas:
1. Platus žaliavų pritaikymas: sudėtinės trąšos gali būti gaminamos pagal skirtingas formules ir proporcijas, taip pat tinka organinių ir neorganinių kompleksinių trąšų gamybai.
2. Didelis granulių susidarymo greitis ir biologinių bakterijų išgyvenamumas: naudojant naują technologiją granulių susidarymo greitis gali siekti 90% ~ 95%, o žemos temperatūros ir didelio oro džiovinimo technologija gali padidinti mikrobų bakterijų išgyvenamumą. pasiekti 90 proc.Gatavas produktas yra geros išvaizdos ir vienodo dydžio, iš kurių 90% yra 2–4 mm dydžio granulės.
3. Lankstus proceso srautas: sudėtinių trąšų gamybos linijos proceso srautą galima reguliuoti pagal faktines žaliavas, formulę ir vietą, o pritaikytas proceso srautas taip pat gali būti suprojektuotas pagal faktinius poreikius.
4. Stabilus gatavų produktų maistinių medžiagų santykis: automatinis sudedamųjų dalių matavimas, tikslus visų rūšių kietų, skystų ir kitų žaliavų matavimas beveik išlaikė visų maistinių medžiagų stabilumą ir veiksmingumą visame procese.
Compound trąšų gamyba LineProgramos
1.Siera dengto karbamido gamybos procesas.
2. Skirtingas organinių ir neorganinių trąšų procesas.
3.Rūgštinių kompleksinių trąšų granuliavimo procesas.
4. Miltelinių pramoninių atliekų neorganinių trąšų procesas.
5. Didelių dalelių karbamido gamybos procesas.
6.Sėjinukai Substrato trąšų gamybos procesas.
Paskelbimo laikas: 2020-09-27