Nėra džiovinimo ekstruzijos granuliavimo gamybos įrangos

Jokio džiovinimo ekstruzijos granuliavimo gamybos įranga yra revoliucinė technologija, leidžianti efektyviai granuliuoti medžiagas be džiovinimo.Šis novatoriškas procesas supaprastina granuliuotų medžiagų gamybą, sumažina energijos sąnaudas ir gamybos sąnaudas.

Nedžiūvimo ekstruzijos granuliavimo pranašumai:

Energijos ir sąnaudų taupymas: pašalinus džiovinimo procesą, nedžiovinant ekstruzijos granuliacija žymiai sumažėja energijos sąnaudos ir gamybos sąnaudos.Ši technologija sumažina šildymo ir džiovinimo įrangos poreikį, todėl sumažėja eksploatavimo išlaidos ir padidėja ekonominis gyvybingumas.

Padidėjęs gamybos efektyvumas: džiovinimo etapo nebuvimas granuliavimo procese leidžia nepertraukiamai veikti ir greitesnius gamybos ciklus.Tai padidina gamybos pajėgumus, sumažina gamybos laiką ir padidina bendrą efektyvumą.

Geresnė granulių kokybė: nedžiovinant ekstruzijos granuliacija užtikrinama aukštos kokybės vienodo dydžio, tankio ir sudėties granulių gamyba.Procesas leidžia išvengti galimo neigiamo džiovinimo poveikio, pvz., aglomeracijos, netolygaus džiūvimo ir medžiagos degradacijos, todėl granulės tampa vientisesnės ir efektyvesnės.

Platus medžiagų suderinamumas: ši granuliavimo technologija yra labai universali ir gali būti naudojama įvairioms medžiagoms, įskaitant trąšas, chemines medžiagas, vaistus, maisto ingredientus ir kt.Jis tinka įvairioms formulėms ir leidžia granuliuoti tiek miltelius, tiek šlapias medžiagas.

Ekstruzinio granuliavimo be džiovinimo veikimo principas:
Jokio džiovinimo ekstruzijos granuliavimas apima nepertraukiamą procesą, kuris sujungia maišymo, granuliavimo ir džiovinimo etapus į vieną operaciją.Procese paprastai naudojamas dviejų sraigtų ekstruderis arba specializuota granuliavimo mašina.Medžiagos tiekimas įvedamas į ekstruderį, kur mechaninis kirpimas, minkymas ir tankinimas.Proceso metu susidaranti trinties šiluma medžiaga suminkštėja, susiriša ir formuojasi į granules.Tada gautos granulės atšaldomos, klasifikuojamos ir surenkamos tolesniam perdirbimui arba pakavimui.

Nedžiūstančios ekstruzijos granuliavimo panaudojimas:

Trąšų gamyba: Trąšų, įskaitant sudėtines trąšas, organines trąšas ir kontroliuojamo atpalaidavimo trąšas, gamyboje plačiai nenaudojamas džiovinimo ekstruzinis granuliavimas.Tai leidžia granuliuoti įvairius maistinių medžiagų komponentus, tokius kaip azotas, fosforas ir kalis, tiksliai kontroliuojant granulių dydį ir maistinių medžiagų išsiskyrimo charakteristikas.

Chemijos pramonė: Ši granuliavimo technologija pritaikoma chemijos pramonėje granuliuotų medžiagų, tokių kaip katalizatoriai, cheminiai priedai ir specialios cheminės medžiagos, gamybai.Procesas užtikrina vienodą granulių susidarymą ir geresnes produkto savybes.

Farmacijos gamyba: Farmacijos pramonėje nenaudojama džiovinimo ekstruzijos granulių, skirtų tablečių, kapsulių ir kitų kietų dozavimo formų granulėms gaminti.Ši technologija įgalina kontroliuojamo atpalaidavimo formules, pagerina tekėjimo savybes ir padidina vaisto stabilumą.

Maisto ir pašarų pramonė: Šis granuliavimo procesas naudojamas maisto ir pašarų pramonėje, gaminant granuliuotas sudedamąsias dalis, priedus ir pašarų granules.Tai leidžia tiksliai valdyti dalelių dydį, formą ir tankį, užtikrinant pastovią produkto kokybę ir veikimą.

Be džiovinimo ekstruzijos granuliavimo gamybos įranga yra žaidimą keičianti technologija, kuri suteikia daug privalumų energijos taupymo, gamybos efektyvumo ir granulių kokybės požiūriu.Panaikindama džiovinimo procesą, ši technologija sumažina veiklos sąnaudas, sutrumpina gamybos ciklus ir pagerina bendrą proceso efektyvumą.Jo universalumas leidžia granuliuoti įvairias medžiagas tokiose pramonės šakose kaip trąšų gamyba, chemijos gamyba, farmacija ir maisto/pašarų perdirbimas.