Kaip pasirinkti organinių trąšų įrangą

Organinių trąšų ir bioorganinių trąšų žaliavos pasirinkimas gali būti įvairus gyvulių mėšlas ir organinės atliekos.Pagrindinė gamybos formulė skiriasi priklausomai nuo rūšies ir žaliavos.

Pagrindinės žaliavos yra: vištų mėšlas, ančių mėšlas, žąsų mėšlas, kiaulių mėšlas, galvijų ir avių mėšlas, pasėlių šiaudai, cukraus pramonės filtro purvas, cukrus, cukrinių runkelių likučiai, vinasas, vaistų likučiai, furfurolo likučiai, grybų likučiai, sojų išspaudos. , medvilnės branduolys Tortas, rapsų pyragas, žolės anglis ir kt.

Organinių trąšų gamybos įrangapaprastai apima: fermentacijos įrangą, maišymo įrangą, smulkinimo įrangą, granuliavimo įrangą, džiovinimo įrangą, aušinimo įrangą, trąšų sijojimo įrangą, pakavimo įrangą ir kt.

Prieš pirkdami organinių trąšų įrangą, turime turėti bendrą supratimą apie organinių trąšų gamybos procesą.Bendrosios gamybos procedūros yra šios: žaliavos sudedamoji dalis, maišymas ir maišymas, žaliavos fermentacija, aglomeravimas ir smulkinimas, medžiagos granuliavimas, pirminis sijymas ir granulių džiovinimas.Džiovinimas, dalelių aušinimas, dalelių antrinė klasifikacija, gatavų dalelių dengimas, gatavų dalelių kiekybinė pakuotė ir kitos nuorodos.

Klausimai, į kuriuos reikia atsižvelgti perkant organinių trąšų įrangą:

1. Maišymas ir maišymas: Paruoštas žaliavas tolygiai išmaišykite, kad padidintumėte vienodą trąšų efekto kiekį visose trąšų dalelėse, o maišymui naudokite horizontalųjį maišytuvą arba diskinį maišytuvą;

2. Aglomeravimas ir smulkinimas: susmulkinkite didelius sumaišytų ir maišomų žaliavų aglomeratus, kad būtų palengvintas tolesnis granuliavimo apdorojimas, daugiausia naudojant vertikalius grandininius trupintuvus, pusiau šlapius medžiagų trupintuvus ir kt.;

3. Medžiagos granuliavimas: tolygiai sumaišytą ir susmulkintą medžiagą nusiųskite į granuliatorių per juostinį konvejerį granuliavimui.Šis žingsnis yra nepakeičiama ir svarbiausia organinių trąšų gamybos proceso grandis;Ritininis ekstruzijos granuliatorius, organinių trąšų granuliatorius, būgninis granuliatorius, diskinis granuliatorius, sudėtinių trąšų granuliatorius ir kt.;

5. Atranka: pirminis pusgaminių atranka, o nekvalifikuotos dalelės grąžinamos į maišymo ir maišymo grandį perdirbti, paprastai naudojant būgninę sijojimo mašiną;

6. Džiovinimas: granulės, pagamintos granuliatoriumi ir perėjusios per pirmąjį sijojimo lygį, siunčiamos į džiovyklą, o granulėse esanti drėgmė išdžiovinama, kad padidėtų granulių stiprumas ir palengvintų saugojimą.Paprastai naudojama skalbinių džiovyklė;

7. Aušinimas: Džiovintų trąšų dalelių temperatūra yra per aukšta ir lengvai susikaupia.Atvėsus, patogu supakuoti, laikyti ir transportuoti.Būgninis aušintuvas naudojamas aušinimui;

8. Gatavo produkto dengimas: tinkamų gaminių padengimas, kad padidėtų dalelių ryškumas ir apvalumas bei išvaizda būtų gražesnė.Paprastai dengimui naudojama dengimo mašina;

9. Kiekybinis gatavų gaminių pakavimas: padengtos dalelės yra pagamintos dalelės, siunčiamos į silosą juostiniu konvejeriu laikinai saugoti, o vėliau prijungiamos prie automatinių elektroninių pakavimo mašinų, siuvimo mašinų ir kitų automatinių kiekybinių pakavimo bei sandarinimo maišelių ir laikomos vėdinama vieta automatiniam pakavimui.

Norėdami gauti išsamesnių sprendimų ar produktų, atkreipkite dėmesį į mūsų oficialią svetainę:

http://www.yz-mac.com

Konsultacijų karštoji linija: +86-155-3823-7222