Grafito elektrodų tankinimo technologija
Grafito elektrodų tankinimo technologija reiškia procesą ir metodus, naudojamus grafito milteliams ir rišikliams sutankinti į kietus grafito elektrodus.Ši technologija atlieka lemiamą vaidmenį gaminant grafito elektrodus, kurie plačiai naudojami elektros lankinėse krosnyse plieno gamybai ir kitose aukštos temperatūros srityse.
Grafito elektrodų tankinimo technologija apima keletą pagrindinių etapų:
1. Medžiagos paruošimas: kaip pagrindinė medžiaga pasirenkami grafito milteliai, kuriems paprastai taikomi specifiniai dalelių dydžio ir grynumo reikalavimai.Pridedama rišamųjų medžiagų, tokių kaip pikis arba naftos koksas, siekiant pagerinti sutankintų elektrodų sanglaudą ir stiprumą.
2. Maišymas: grafito milteliai ir rišikliai kruopščiai sumaišomi didelio šlyties maišytuve ar kitoje maišymo įrangoje.Tai užtikrina tolygų rišiklio pasiskirstymą grafito milteliuose.
3. Sutankinimas: po to sumaišyta medžiaga tiekiama į tankinimo mašiną, pvz., ekstruderį arba ritininį tankintuvą.Tankinimo mašina spaudžia medžiagą, priversdama ją per štampą arba ritinėlių sistemą formuoti grafito elektrodą.Tankinimo slėgis ir proceso parametrai yra kruopščiai kontroliuojami, kad būtų pasiektas norimas elektrodo tankis ir matmenys.
4. Kietėjimas: po sutankinimo žali elektrodai yra kietinami, kad pašalintų drėgmės perteklių ir lakius komponentus.Šis veiksmas paprastai atliekamas kontroliuojamoje aplinkoje, pavyzdžiui, kietinimo krosnyje, kur elektrodai tam tikrą laiką kaitinami iki tam tikros temperatūros.
5. Galutinis apdirbimas: Sukietėjusiems elektrodams gali būti taikomi tolesni apdirbimo procesai, pvz., tikslumas šlifavimas arba tekinimas, kad būtų pasiektas reikiamas matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila.
Grafito elektrodų tankinimo technologija siekiama gaminti aukštos kokybės elektrodus, kurių matmenys, tankis ir mechaninės savybės yra vienodos.Norint optimizuoti grafito elektrodų veikimą sudėtingose srityse, reikia žinių apie medžiagų parinkimą, rišiklio formulavimą, tankinimo parametrus ir kietėjimo procesus.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/
Susiję produktai
-
Komposto siejimo mašina
Kompostavimo sijojimo mašina klasifikuoja ir sijoja įvairias medžiagas, o dalelės po sijojimo yra vienodo dydžio ir didelio sijojimo tikslumo.Komposto sijojimo mašinos privalumai yra stabilumas ir patikimumas, mažas suvartojimas, mažas triukšmas ir didelis sijojimo efektyvumas.
-
Mažas komercinis komposteris
Mažas komercinis komposteris yra idealus sprendimas įmonėms, įstaigoms ir organizacijoms, siekiančioms efektyvaus organinių atliekų tvarkymo.Šie kompaktiški komposteriai, skirti tvarkyti nedidelius organinių atliekų kiekius, yra patogus ir aplinkai nekenksmingas būdas apdoroti organines medžiagas.Mažų komercinių komposterių privalumai: atliekų nukreipimas: maži komerciniai komposteriai leidžia įmonėms nukreipti organines atliekas iš sąvartynų, sumažinant poveikį aplinkai ir prisidedant...
-
Organinių trąšų apvalinimo įranga
Organinių trąšų apvalinimo įranga yra mašina, naudojama organinių trąšų granulėms apvalinti.Mašina gali suapvalinti granules į rutulius, todėl jos atrodo estetiškesnės ir lengviau laikomos bei transportuojamos.Organinių trąšų apvalinimo įrangą paprastai sudaro besisukantis būgnas, kuris suka granules, jas formuojanti apvalioji plokštė ir išmetimo latakas.Mašina dažniausiai naudojama organinių trąšų, tokių kaip vištienos mėšlas, karvių mėšlas ir kiaulių...
-
Žemės ūkio komposto smulkintuvai
Žemės ūkio komposto smulkintuvai yra specializuotos mašinos, naudojamos žemės ūkyje organinėms medžiagoms suskaidyti į mažesnius kompostavimo gabalėlius.Šie smulkintuvai atlieka labai svarbų vaidmenį kompostavimo procese, nes sumažina žemės ūkio atliekų, tokių kaip pasėlių likučiai, stiebai, šakos, lapai ir kitos organinės medžiagos, dydį.Dydžio mažinimas: Žemės ūkio komposto smulkintuvai skirti sumažinti didelių gabaritų žemės ūkio atliekų kiekį.Šios mašinos efektyviai susmulkina ir susmulkina organinius...
-
Trąšų džiovintuvas
Trąšų džiovintuvas yra mašina, naudojama drėgmei pašalinti iš granuliuotų trąšų.Džiovintuvas veikia šildoma oro srove, kuri išgarina drėgmę nuo granulių paviršiaus ir palieka sausą ir stabilų produktą.Trąšų džiovintuvai yra būtina trąšų gamybos proceso įranga.Po granuliavimo trąšų drėgnumas paprastai būna 10–20 %, o tai yra per didelis sandėliavimui ir transportavimui.Džiovintuvas sumažina drėgmės kiekį...
-
Pilna sliekų mėšlo trąšų gamyba...
Pilna sliekų mėšlo trąšų gamybos linija apima kelis procesus, kurių metu sliekų liejiniai paverčiami aukštos kokybės organinėmis trąšomis.Konkretūs procesai gali skirtis priklausomai nuo naudojamo sliekų mėšlo tipo, tačiau kai kurie įprasti procesai yra šie: 1. Žaliavų tvarkymas: pirmasis sliekų mėšlo trąšų gamybos žingsnis yra tvarkyti žaliavas, kurios bus naudojamos gaminti. trąšos.Tai apima sliekų rinkimą ir rūšiavimą...