Kombinuotosios trąšos, dar vadinamos cheminėmis trąšomis, yra trąšos, kurių sudėtyje yra bet kokių dviejų ar trijų augalų maistinių medžiagų, tokių kaip azotas, fosforas ir kalis, susintetintos cheminėmis reakcijomis arba maišymo metodais;sudėtinės trąšos gali būti miltelių arba granulių pavidalo.Kombinuotose trąšose yra daug veikliųjų medžiagų, jos lengvai tirpsta vandenyje, greitai suyra, lengvai įsisavinamos šaknimis.Todėl ji vadinama „greitai veikiančiomis trąšomis“.Jo funkcija yra patenkinti visapusišką įvairių maistinių medžiagų poreikį ir balansą skirtingomis gamybos sąlygomis.
Metinė 50 000 tonų kombinuotųjų trąšų gamybos linija yra pažangios įrangos derinys.Gamybos sąnaudos yra neefektyvios.Kombinuotųjų trąšų gamybos linija gali būti naudojama įvairių kompozicinių žaliavų granuliavimui.Galiausiai, pagal faktinius poreikius galima paruošti skirtingų koncentracijų ir formulių kompleksines trąšas, efektyviai papildyti pasėliams reikalingas maistines medžiagas ir išspręsti pasėlių poreikio ir dirvožemio pasiūlos prieštaravimą.
Sudėtinių trąšų gamybos linija daugiausia naudojama įvairių formulių sudėtinėms trąšoms, tokioms kaip kalio azotas, fosforo kalio perfosfatas, kalio chloridas, granuliuotas sulfatas, sieros rūgštis, amonio nitratas ir kitos skirtingos formulės, gaminti.
Kaip profesionalus trąšų gamybos linijos įrangos gamintojas, klientams tiekiame gamybos įrangą ir tinkamiausią sprendimą įvairiems gamybos pajėgumų poreikiams, pvz., nuo 10 000 tonų per metus iki 200 000 tonų per metus.Visas įrangos komplektas yra kompaktiškas, pagrįstas ir moksliškas, stabiliai veikiantis, geru energijos taupymo efektu, mažomis priežiūros sąnaudomis ir patogiu valdymu.Tai idealiausias pasirinkimas kompleksinių trąšų (mišrių trąšų) gamintojams.
Kompozicinių trąšų gamybos linija gali gaminti didelės, vidutinės ir mažos koncentracijos kompleksines trąšas iš įvairių kultūrų.Paprastai tariant, kompleksinėse trąšose yra bent dvi ar trys maistinės medžiagos (azotas, fosforas, kalis).Jis pasižymi dideliu maistinių medžiagų kiekiu ir nedideliu šalutiniu poveikiu.Sudėtinės trąšos vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį subalansuotam tręšimui.Tai gali ne tik pagerinti tręšimo efektyvumą, bet ir skatinti stabilų bei didelį pasėlių derlių.
Kompleksinių trąšų gamybos linijos naudojimas:
1. Karbamido su sieros maišeliais gamybos procesas.
2. Skirtingi organinių ir neorganinių kompleksinių trąšų gamybos procesai.
3. Rūgščių trąšų procesas.
4. Miltelių pavidalo pramoninių neorganinių trąšų procesas.
5. Stambiagrūdžio karbamido gamybos procesas.
6. Matricinių trąšų daigams gamybos procesas.
Galimos žaliavos organinėms trąšoms gaminti:
Sudėtinių trąšų gamybos linijos žaliavos yra karbamidas, amonio chloridas, amonio sulfatas, skystas amoniakas, amonio fosfatas, diamonio fosfatas, kalio chloridas, kalio sulfatas, įskaitant kai kuriuos molius ir kitus užpildus.
1) Azoto trąšos: amonio chloridas, amonio sulfatas, amonio tio, karbamidas, kalcio nitratas ir kt.
2) Kalio trąšos: kalio sulfatas, žolė ir pelenai ir kt.
3) Fosforo trąšos: kalcio perfosfatas, sunkusis kalcio perfosfatas, kalcio magnio ir fosfato trąšos, fosfato rūdos milteliai ir kt.
Kompozitinių trąšų gamybos linijos rotacinio būgno granuliavimas daugiausia naudojamas didelės koncentracijos sudėtinėms trąšoms gaminti.Apvalus diskinis granuliavimas gali būti naudojamas didelės ir mažos koncentracijos kombinuotųjų trąšų technologijoms gaminti, kartu su kombinuotųjų trąšų perpildymo technologija, daug azoto turinčių kombinuotųjų trąšų gamybos technologija ir kt.
Mūsų gamyklos sudėtinių trąšų gamybos linija turi šias charakteristikas:
Žaliavos naudojamos plačiai: kombinuotosios trąšos gali būti gaminamos pagal skirtingas sudėtinių trąšų formules ir proporcijas, taip pat tinka organinių ir neorganinių kompleksinių trąšų gamybai.
Minimalus sferinis greitis ir biobakterijų išeiga yra aukšti: naudojant naująjį procesą galima pasiekti daugiau nei 90–95 % sferinį greitį, o naudojant žemos temperatūros vėjo džiovinimo technologiją, mikrobų bakterijos gali išgyventi daugiau nei 90 %.Gatavas produktas yra gražios išvaizdos ir vienodo dydžio, kurio 90% sudaro dalelės, kurių dalelių dydis yra nuo 2 iki 4 mm.
Darbo procesas yra lankstus: sudėtinių trąšų gamybos linijos procesas gali būti koreguojamas pagal faktines žaliavas, formulę ir vietą arba pritaikytas procesas gali būti suprojektuotas pagal faktinius klientų poreikius.
Maistinių medžiagų santykis gatavuose produktuose yra stabilus: automatinis ingredientų matavimas, tikslus įvairių kietųjų medžiagų, skysčių ir kitų žaliavų matavimas, beveik išlaikomas kiekvienos maistinės medžiagos stabilumas ir efektyvumas viso proceso metu.
Kompozitinių trąšų gamybos linijos proceso eigą paprastai galima suskirstyti į: žaliavų sudedamąsias dalis, maišymą, mazgelių smulkinimą, granuliavimą, pradinį sijavimą, dalelių džiovinimą, dalelių aušinimą, antrinį sijavimą, gatavų dalelių dengimą ir gatavų produktų kiekybinį pakavimą.
1. Žaliavos sudedamosios dalys:
Atsižvelgiant į rinkos paklausą ir vietos dirvožemio nustatymo rezultatus, tam tikra proporcija paskirstomas karbamidas, amonio nitratas, amonio chloridas, amonio tiofosfatas, amonio fosfatas, diamonio fosfatas, sunkusis kalcis, kalio chloridas (kalio sulfatas) ir kitos žaliavos.Per diržines svarstykles tam tikra proporcija naudojami priedai, mikroelementai ir kt.Pagal formulės santykį visos žaliavos sudedamosios dalys yra tolygiai tekamos iš juostų į maišytuvus. Šis procesas vadinamas premiksais.Tai užtikrina formulės tikslumą ir veiksmingus nuolatinius ingredientus.
2. Sumaišykite:
Paruoštos žaliavos pilnai sumaišomos ir tolygiai išmaišomos, padedant pagrindą veiksmingoms ir kokybiškoms granuliuotoms trąšoms.Vienodai maišymui ir maišymui galima naudoti horizontalųjį maišytuvą arba diskinį maišytuvą.
3. Sutraiškyti:
Medžiagoje esantys gabalėliai susmulkinami tolygiai sumaišius, o tai patogu vėliau granuliuoti, daugiausia naudojant grandininį trupintuvą.
4. Granuliavimas:
Medžiaga po tolygiai išmaišyta ir susmulkinta juostiniu konvejeriu transportuojama į granuliavimo mašiną, kuri yra pagrindinė sudėtinių trąšų gamybos linijos dalis.Granuliatoriaus pasirinkimas yra labai svarbus.Mūsų gamykla gamina diskinius granuliatorius, būgninius granuliatorius, ritininius ekstruderius arba sudėtinių trąšų granuliatorius.
5. Atranka:
Dalelės sijojamos, o nekvalifikuotos dalelės grąžinamos į viršutinę maišymo ir maišymo grandį perdirbti.Paprastai naudojama ritininio sieto mašina.
6. Pakuotė:
Šiame procese naudojama automatinė kiekybinė pakavimo mašina.Mašina sudaryta iš automatinės svėrimo mašinos, konvejerio sistemos, sandarinimo mašinos ir kt. Taip pat galite sukonfigūruoti bunkerius pagal klientų poreikius.Jis gali realizuoti kiekybinį birių medžiagų, tokių kaip organinės trąšos ir sudėtinės trąšos, pakavimą ir buvo plačiai naudojamas maisto perdirbimo gamyklose ir pramoninėse gamybos linijose.